Saiba como minimizar ou evitar prejuízos na execução
Obras de ampliação industrial exigem um nível de planejamento diferente de construções em áreas totalmente livres. A integração entre estruturas existentes, instalações em operação e novas demandas produtivas aumenta a complexidade técnica do projeto e da execução.
Grande parte dos atrasos, retrabalhos e custos adicionais em ampliações industriais está relacionada a falhas de levantamento, compatibilização e análise prévia do cenário existente.
A seguir, destacamos quatro erros recorrentes nesse tipo de obra e quais medidas podem reduzir riscos durante a implantação.
1. Falta de estudo prévio da implantação existente
Iniciar uma ampliação sem um levantamento detalhado das condições atuais da planta é um dos erros mais críticos em obras industriais.
Sem esse estudo, o projeto pode desconsiderar interferências estruturais, limitações operacionais, acessos técnicos, capacidade de circulação, áreas de risco e condicionantes de produção.
O que isso pode causar:
- Retrabalho em fundações e estruturas
- Interferência na operação da planta
- Alterações de projeto durante a obra
- Aumento de prazo e custo
Como prever:
O ideal é realizar um levantamento completo da área existente antes do desenvolvimento dos projetos executivos.
Materiais e estudos utilizados:
- As built da planta existente
- Levantamento topográfico
- Inspeção estrutural
- Escaneamento 3D ou laser scanner
- Vistorias técnicas multidisciplinares
- Análise operacional da unidade
Quanto maior a precisão das informações iniciais, menor a probabilidade de interferências durante a execução.
2. Não considerar instalações existentes no terreno de implantação
Em muitos casos, áreas destinadas à ampliação já possuem redes enterradas, drenagem, infraestrutura elétrica, tubulações industriais ou sistemas antigos sem atualização documental.
Ignorar essas instalações pode gerar paralisações inesperadas e riscos operacionais.
O que isso pode causar:
- Rompimento de redes subterrâneas
- Acidentes operacionais
- Interrupção de utilidades
- Custos emergenciais de correção
Como prever:
Antes do início das fundações e movimentações de solo, é essencial mapear todas as interferências existentes na área.
Materiais e estudos utilizados:
- Cadastro de utilidades existentes
- Sondagens
- Georreferenciamento
- Ground Penetrating Radar (GPR)
- Levantamentos eletromecânicos
- Validação em campo com equipes de manutenção da planta
A conferência prática em campo é indispensável, principalmente em plantas antigas com documentação incompleta.
3. Reaproveitamento de instalações subdimensionadas
Durante as ampliações, muitas empresas optam por reaproveitar sistemas existentes para reduzir investimento inicial. O problema aparece quando essas instalações não suportam a nova demanda operacional.
Isso ocorre com frequência em sistemas elétricos, hidráulicos, combate a incêndio, drenagem e utilidades industriais.
O que isso pode causar:
- Queda de desempenho operacional
- Sobrecarga de sistemas
- Paradas não programadas
- Necessidade de correções após a entrega
Como prever:
Toda infraestrutura reaproveitada deve passar por análise de capacidade e desempenho considerando a operação futura da planta.
Materiais e estudos utilizados:
- Memórias de cálculo
- Diagramas elétricos atualizados
- Estudos de demanda
- Simulações de carga
- Avaliação hidráulica e de utilidades
- Inspeções técnicas dos sistemas existentes
O custo de adequação planejada é significativamente menor do que intervenções corretivas após a operação iniciada.
Créditos de imagem: arquivos Gibra (ampliação industrial)
4. Falta de planejamento e compatibilização dos projetos executivos
A ausência de compatibilização entre disciplinas é uma das principais causas de conflito em obra industrial.
Estruturas interferindo em instalações, equipamentos sem espaço para manutenção e divergências dimensionais são problemas frequentes quando os projetos são desenvolvidos isoladamente.
O que isso pode causar:
- Retrabalho em campo
- Improvisações durante a execução
- Aumento do prazo da obra
- Perda de produtividade
Como prever:
O processo executivo deve contar com coordenação técnica integrada entre todas as disciplinas envolvidas.
Materiais e estudos utilizados:
- Compatibilização BIM
- Revisões multidisciplinares
- Modelagem 3D
- Cronograma executivo integrado
- Planejamento de execução por etapas
- Reuniões técnicas de validação
Quanto mais detalhada for a compatibilização antes do início da obra, maior será a previsibilidade da execução.
Planejamento técnico reduz riscos e melhora a performance da obra
Ampliações industriais exigem análise técnica aprofundada desde as etapas iniciais. O levantamento correto das condições existentes, aliado à compatibilização de projetos e validação das instalações, reduz impactos operacionais e aumenta a eficiência da implantação.
Na Gibra, cada projeto é desenvolvido considerando as particularidades da operação industrial, garantindo soluções compatíveis com a realidade da planta e maior previsibilidade na execução das obras.